混凝土數(shù)顯回彈儀 砼強(qiáng)度檢測(cè)儀

混凝土數(shù)顯回彈儀 砼強(qiáng)度檢測(cè)儀問(wèn)世以來(lái)，在國(guó)內(nèi)外獲得了廣泛的應(yīng)用，一些國(guó)家相繼制定了回彈法國(guó)

家標(biāo)準(zhǔn)、協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)規(guī)程，使回彈儀逐漸成為規(guī)范化標(biāo)準(zhǔn)儀器。

我國(guó)自五十年代中期開(kāi)展回彈儀的應(yīng)用研究至今，進(jìn)行了大量的試驗(yàn)研究工作。

特別是原國(guó)家建委1976年下達(dá)“混凝土質(zhì)量非破損檢驗(yàn)技術(shù)研究"任務(wù)，并組織研

究協(xié)作組以來(lái)，對(duì)回彈法、超聲法、超聲一回彈綜合法等非破損測(cè)試技術(shù)與儀器，

開(kāi)展了全面的綜合性研究和試驗(yàn)驗(yàn)證工作，取得了顯著的成效。1981年通過(guò)了回彈

法檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度科研成果部級(jí)鑒定。在此基礎(chǔ)上，于1984年完成了“回彈法評(píng)定

混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程"的編制工作，并經(jīng)原城鄉(xiāng)建設(shè)環(huán)境保護(hù)部批準(zhǔn)，作為行

業(yè)標(biāo)準(zhǔn)從l985年8月1日起試行。此后于l999年又對(duì)技術(shù)規(guī)程重新進(jìn)行第三次修訂，

該標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)為JGJ／T23—2011，自2011年12月1日起施行.

回彈法作為非破損檢測(cè)方法，在我國(guó)普及推廣之所以具有現(xiàn)實(shí)意義，主要是回彈

法有以下一系列特點(diǎn)：

l、儀器構(gòu)造簡(jiǎn)單，容易校正，維修，保養(yǎng)，并適合于大批量穩(wěn)定生產(chǎn)。

2、方法簡(jiǎn)便，測(cè)試技術(shù)容易掌握，易于消除系統(tǒng)誤差。

3、影響回彈法測(cè)定精度的因素少，易建立具有一定測(cè)試誤差的測(cè)強(qiáng)相關(guān)曲線(xiàn)。

4、不需要或很少需要現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試的事先作業(yè)，*不破壞構(gòu)件。

5、檢測(cè)工程迅速，效率高，所需人力少費(fèi)用低，適宜于現(xiàn)場(chǎng)大量隨機(jī)測(cè)試。

6、儀器輕巧，便于攜帶，適合于野外和施工現(xiàn)場(chǎng)使用。

因此，同其他無(wú)損檢測(cè)儀器比較，回彈儀是比較經(jīng)濟(jì)實(shí)用的非破損測(cè)試儀器。

回彈儀的推廣應(yīng)用在我國(guó)已進(jìn)入一個(gè)新的階段。

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第二章混凝土數(shù)顯回彈儀 砼強(qiáng)度檢測(cè)儀原理及技術(shù)性能

回彈儀技術(shù)性能的穩(wěn)定性、可靠性、一致性，對(duì)保證回彈法檢測(cè)砼抗壓強(qiáng)度的準(zhǔn)

確性至關(guān)重要。因此,回彈儀的技術(shù)參數(shù)和性能應(yīng)規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化。標(biāo)稱(chēng)動(dòng)能為

2．207N．m的砼回彈儀基本技術(shù)性能如下：

2．1 標(biāo)稱(chēng)動(dòng)能2．207N．m(0．225kgf．m)，是儀器的主要設(shè)計(jì)參數(shù)，當(dāng)回彈

儀水平彈擊時(shí)，彈擊拉簧拉伸長(zhǎng)度達(dá)到75mm時(shí)所具有的動(dòng)能。雖然沒(méi)有能直接檢

驗(yàn)回彈儀動(dòng)能的儀器，但通過(guò)控制彈擊拉簧的剛度和標(biāo)準(zhǔn)拉伸長(zhǎng)度，以及相關(guān)零

部件的精度，也可以達(dá)到控制動(dòng)能的目的。

2．2 彈擊拉簧剛度785N（0.80kgf）/m。剛度將直接影響回彈儀標(biāo)稱(chēng)動(dòng)能大

小，通常是經(jīng)彈簧試驗(yàn)機(jī)嚴(yán)格檢驗(yàn)的技術(shù)參數(shù)，也可采用“JJG817-2011"中規(guī)定

的彈簧檢測(cè)裝置檢驗(yàn)。

2．3 彈擊錘沖程75mm(即彈擊拉簧標(biāo)準(zhǔn)拉伸長(zhǎng)度)，靠裝配調(diào)試的方法來(lái)保證

此項(xiàng)技術(shù)要求，儀器自檢的方法：調(diào)節(jié)尾蓋上的調(diào)整螺栓伸出長(zhǎng)度，使彈擊錘發(fā)

射(脫鉤)時(shí)，指針滑塊刻線(xiàn)與回彈值讀尺的100回彈值 刻 線(xiàn) 重 合 ， 此 時(shí) 彈 擊 拉

簧 的 拉 伸 長(zhǎng) 度 為 75mm。

2．4 彈擊拉簧工作長(zhǎng)度61．5mm，即彈擊錘與彈擊桿碰撞瞬間 彈 擊 拉 簧

處 于 自 由 、 不 受 力 狀 態(tài) 時(shí) 的 長(zhǎng) 度 。

2．5 指針滑塊在整機(jī)上的最大靜摩擦力，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為0．5—0．8N，指針軸上

不允許涂抹油脂。用0．1—1N的測(cè)力計(jì)即可檢驗(yàn)此項(xiàng)要求。

2．6 在硬度為HRC60±2的鋼砧上率定回彈值Rm砧=80±2，率 定 時(shí) 應(yīng) 分 四

個(gè) 方 向 轉(zhuǎn) 動(dòng) 率 定 或 轉(zhuǎn) 動(dòng) 任 意 角 度 。

2．7 彈擊桿外露端球面曲率半徑為25±1mm，與彈擊錘碰撞端為環(huán)形平面。

無(wú)論是制造回彈儀的廠(chǎng)家，還是回彈儀在使用過(guò)程中，都必須符合上述技術(shù)要求，

若有一項(xiàng)不符和則回彈儀或進(jìn)行修理，或更換零部件，最后還應(yīng)在鋼砧上率定，且

率定回彈值Rm砧=80±2。

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回彈儀的標(biāo)稱(chēng)動(dòng)能 E 按下式計(jì)算：

2

1

E=

KL

2

式中：E一動(dòng)能，J(N.m—kgf.m)，2．207J-0.225kgf.m

K一彈擊拉簧剛度，N／m；(785N／m)

L一彈擊拉簧標(biāo)準(zhǔn)拉伸長(zhǎng)度，mm(75mm)

回彈儀檢測(cè)砼強(qiáng)度實(shí)際是檢測(cè)砼的表層硬度，并用特殊定義的回

彈值來(lái)描述和表征砼硬度，通過(guò)試驗(yàn)方法得到回彈值與砼強(qiáng)度間的相關(guān)曲線(xiàn)或數(shù)學(xué)

模型。

2．9 回彈值定義

用下式定義回彈值：

L'

R=

X100%

L

式中： R 一回彈值

L—彈擊拉簧標(biāo)準(zhǔn)拉伸長(zhǎng)度，75ram(即彈擊錘沖擊距離 75mm)

L’—彈擊錘與彈擊桿碰撞后第一次回彈的距離， mm

2．10 回彈值讀尺

回彈值刻度為100，從10到100分度45格，每格為2個(gè)回彈值，數(shù)字刻線(xiàn)為：

10—20—20??100，實(shí)際長(zhǎng)度為67．5mm，從零線(xiàn)到100刻線(xiàn)，長(zhǎng)度為70mm。

回彈儀值讀尺

上述技術(shù)要求通常也稱(chēng)作回彈儀的“標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)"。HT225 型砼回彈儀構(gòu)造如

圖所示。

4

5

第三章 回彈儀操作規(guī)程

正確操作回彈儀，可提高測(cè)試準(zhǔn)確度。在操作回彈儀全過(guò)程中，都應(yīng)注意保

持持儀器姿勢(shì)的正確：一手握住回彈儀中前部位，另一手握壓儀器尾部的尾蓋。

操作基本要領(lǐng)是：用力推壓均勻緩慢，扶正垂直對(duì)準(zhǔn)測(cè)面，不晃動(dòng)。

回彈儀操作程序如下：

1．回零操作

將回彈儀彈擊桿頂住砼測(cè)試面，輕壓尾蓋，定位鉤銷(xiāo)脫開(kāi)導(dǎo)向法蘭；慢慢抬

起儀器，在壓縮彈簧作用下，彈擊桿伸出，掛鉤與彈擊錘掛上，同時(shí)導(dǎo)向法蘭將指

針滑塊帶到零位，即指針滑塊上紅刻線(xiàn)與刻度尺零線(xiàn)重合。

2．回彈儀獲得能量操作

將已伸出的彈擊桿對(duì)準(zhǔn)砼測(cè)試面上測(cè)點(diǎn)，均勻緩慢推壓回彈儀，彈擊桿被壓

入回彈儀，彈擊拉簧拉伸；當(dāng)儀器推壓到一定位置時(shí)，導(dǎo)向法蘭上的掛鉤背部與尾

部調(diào)整螺栓頭端面接觸并開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，到掛鉤脫開(kāi)彈擊錘的瞬間，彈擊拉簧伸長(zhǎng)度達(dá)

到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度75mm，此時(shí)儀器得到了標(biāo)稱(chēng)功能2.207N.m，彈擊錘處于一觸即

發(fā)的狀態(tài)。

這一操作過(guò)程應(yīng)始終保持回彈儀軸心垂直于測(cè)試面，切忌推壓用力過(guò)猛，速度

過(guò)快。

3．彈擊操作

緊接上述操作并繼續(xù)推壓回彈儀，直至彈擊錘與掛鉤脫開(kāi)，在彈擊拉簧拉力作

用下，彈擊錘沿中心導(dǎo)桿向彈擊桿飛速?zèng)_擊，動(dòng)能在錘桿碰撞瞬間將進(jìn)行分解：一

部分能量使砼產(chǎn)生塑性變形而被吸收，另一部分使砼產(chǎn)生彈性變形而彈給彈擊錘使

其回跳。

4．讀取回彈值操作

當(dāng)彈擊錘與彈擊桿碰撞后第一次碰撞回跳時(shí)將指針滑塊帶到一定位置(通過(guò)彈

簧片)，此后應(yīng)繼續(xù)壓住回彈儀，并從指針滑塊刻線(xiàn)所對(duì)應(yīng)的讀尺刻線(xiàn)讀取回彈值

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Ri；若不便讀數(shù)，可按動(dòng)按鈕鎖住機(jī)芯，保留指針滑塊的位置，然后將回彈儀拿到

便于讀數(shù)處讀取回彈值。以上是一次彈擊測(cè)試操作過(guò)程，并獲得一個(gè)測(cè)點(diǎn)的回彈值

Ri。重復(fù)上述操作過(guò)程便可得到所需要的測(cè)點(diǎn)回彈值。

第四章 測(cè)試方法

采用回彈儀檢測(cè)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件砼抗壓強(qiáng)度是以測(cè)區(qū)為基本單元來(lái)進(jìn)行的，即在結(jié)

構(gòu)或構(gòu)件上劃分若干個(gè)測(cè)區(qū)，每個(gè)測(cè)區(qū)分布16個(gè)測(cè)點(diǎn)，測(cè)完一個(gè)測(cè)區(qū)再測(cè)另一個(gè)測(cè)

區(qū)，在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件上有序地進(jìn)行回彈檢測(cè)。具體測(cè)試方法請(qǐng)參閱本說(shuō)明書(shū)附錄中的

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《JGJ／T23—2011回彈法檢測(cè)砼抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》。新修編后的回彈法

規(guī)程有較大的變化，希望廣大用戶(hù)認(rèn)真、仔細(xì)閱讀，它是回彈無(wú)損檢測(cè)工作的指南。

新修編后的回彈法規(guī)程變化主要有：

1．測(cè)強(qiáng)曲線(xiàn)范圍為10—60MPa。

2 ． 增 加 了 泵 送 砼 強(qiáng) 度 換 算 值 的 計(jì) 算 方 法 。

3．單件和批量檢測(cè)時(shí)，砼強(qiáng)度推定方法作了修改。

第五章 回彈儀的校驗(yàn)

為了保證回彈儀技術(shù)性能的可靠性和回彈法測(cè)強(qiáng)精度，應(yīng)定期或不定期對(duì)儀器

狀況進(jìn)行校驗(yàn)。回彈儀校驗(yàn)分一般校驗(yàn)和定期校驗(yàn)。

5．1 一般校驗(yàn)

回彈儀通常使用頻繁，在有效檢定期內(nèi)，用戶(hù)視情況進(jìn)行自檢?，F(xiàn)在國(guó)內(nèi)外

普遍自檢的標(biāo)準(zhǔn)器具是回彈儀鋼 砧 (見(jiàn) 附 圖 )。對(duì) 于 標(biāo) 稱(chēng) 動(dòng) 能 ≤ 2.207N．m的回

彈儀，采用GZl6型鋼砧對(duì)回彈儀整機(jī)技術(shù)狀況進(jìn)行一般自檢是*可行的。通常

是對(duì)回彈儀使用頻繁或?qū)x器檢測(cè)數(shù)據(jù)產(chǎn)生疑問(wèn)時(shí)，在鋼砧進(jìn)行率定，視其率

定回彈值Rm砧是否在 8 0±2范圍內(nèi)。但是，僅僅憑鋼砧率定回彈值來(lái)判斷回彈

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儀是否處于正常狀態(tài)是不全面的。必須按下列程序操作，方可認(rèn)為回彈儀技術(shù)狀況

符合標(biāo)準(zhǔn)和使用要求：

1．檢查指針滑塊在整機(jī)上的最大靜摩擦力應(yīng)在0.5-0.8N范圍內(nèi)，不符和要求進(jìn)

行調(diào)整使其達(dá)到這一要求。

2．檢查彈擊拉簧參加工作長(zhǎng)度61．5mm，通?？烧{(diào)整

彈擊拉簧 在 彈 簧 座 上 不 同 孔 的 位 置 來(lái) 滿(mǎn) 足 此 項(xiàng)

技 術(shù) 要 求 。

3．檢查彈擊拉簧的標(biāo)準(zhǔn)拉伸長(zhǎng)度75mm。此項(xiàng)技術(shù)參數(shù)是

儀器在工作狀態(tài)下才能測(cè)量，即在儀器殼體內(nèi)測(cè)量的長(zhǎng)度。

用戶(hù)在沒(méi) 有回彈儀檢測(cè)器的條件下難以測(cè)量此項(xiàng)參數(shù)。

但可采取將機(jī)芯拿到儀器外再加修正量的方法，則可以測(cè)

量：

將彈擊錘與掛鉤掛上，一手將彈簧拉伸到露出彈擊桿

的沖擊面，用游標(biāo)卡尺測(cè)量彈擊錘與彈擊桿碰撞面間的距離

為

+0.10

-0.30

76

mm (此數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度75±0.3，加上壓縮彈簧，彈擊

拉簧疊加在緩沖彈簧上并使其變形的修正量)。

4．將機(jī)芯裝入儀器內(nèi)總成后，校驗(yàn)脫鉤點(diǎn)，即指針劃塊

刻線(xiàn)在回彈值讀尺“100"刻線(xiàn)處彈擊錘脫鉤，鎖緊尾蓋上的螺母再旋轉(zhuǎn)裝上尾蓋。

5．將調(diào)試好的回彈儀在鋼砧上率定，若率定回彈值Rm砧=80士2，則 可 認(rèn) 為 儀

器 基 本 符 合 標(biāo) 準(zhǔn) 要 求 ， 可 投 入 正 式 使用 。

一般在執(zhí)行上述程序前，須將回彈儀拆卸分解并用汽油或酒精清洗機(jī)芯全部零

部件，在調(diào)整好裝配尺寸后，用滴有鐘表油的潔凈棉紗擦拭中心導(dǎo)桿，使其形成極

薄一層油膜，然后儀器總裝成形，在鋼砧上進(jìn)行最后的率定。只要遵循上述程序進(jìn)

行調(diào)試和檢驗(yàn)，與在回彈儀檢定器上檢定所取得的結(jié)果，具有異曲同工的效果。

5．2周期檢定

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按《JJG817—2011》標(biāo)準(zhǔn)在回彈儀檢測(cè)器上進(jìn)行(略)

第六章 維護(hù)保養(yǎng)

提高回彈法測(cè)強(qiáng)精度，除正確操作使用儀器、熟練掌握測(cè)試技術(shù)，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)

準(zhǔn)外，經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)好儀器，使回彈儀處于良好 的 技 術(shù) 狀 態(tài) 是 正 確 使 用 儀 器 不

可 缺 少 的 工 作 程 序 。

1.回彈儀應(yīng)設(shè)專(zhuān)人使用和保管。

2 . 儀 器 用 畢 后 應(yīng) 擦 干 凈 放 入 包 裝 套 或 盒 內(nèi) 。

3．一般情況下不應(yīng)隨意拆卸儀器或亂彈擊，絕對(duì)不能在鋼板上彈擊，否則可能

對(duì)回彈儀造成不可挽回的損壞。以免影響儀器使用壽命和損失精度。

4．回彈儀要定期保養(yǎng)，一般保養(yǎng)只需要將機(jī)芯取出，擦拭彈擊錘與彈擊桿的碰

撞面以及中心導(dǎo)桿上的污垢，然后用滴有鐘表油的潔凈棉紗擦拭中心導(dǎo)桿即可，最后

在鋼砧上率定。通常經(jīng)過(guò)上述簡(jiǎn)單的保養(yǎng)?；貜梼x便恢復(fù)正常工作狀態(tài)，特別是測(cè)試

工作量大，隨時(shí)作一般保養(yǎng)也是很有必要的。

5．一般不應(yīng)拆卸指針滑塊部件。對(duì)于在檢定期內(nèi)，回彈儀使用又很頻繁的情況

下，應(yīng)對(duì)機(jī)芯部分進(jìn)行清洗，其他部分用潔凈棉紗擦拭即可，這樣可保證回彈儀

處于正常的技術(shù)狀態(tài)。

6．回彈儀裝拆程序：

(1)將彈擊桿輕頂?shù)孛婧洼p壓尾蓋，使按鈕脫開(kāi)導(dǎo)向法蘭，彈擊桿伸出。

(2)旋下尾蓋并取出壓縮彈簧，再旋下前端蓋帽、半圓卡環(huán)。

(3)將回彈儀立放使機(jī)芯往上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)導(dǎo)向法蘭運(yùn)動(dòng)到上面時(shí)，用手觸動(dòng)掛鉤，

使錘鉤脫開(kāi)，然后用手指拿住掛鉤，取出機(jī)芯部件。

(4)機(jī)芯分解，可用彈擊錘撞擊彈擊桿，使彈擊桿退出中心導(dǎo)桿，注意此時(shí)彈擊

桿內(nèi)的緩沖簧不要丟失。再將中心導(dǎo)桿抽出彈擊錘，至此機(jī)芯分解完畢。導(dǎo)向法蘭

與中心導(dǎo)桿已用502膠粘牢，一般不必拆卸；三聯(lián)件(錘、彈擊拉簧和簧座)也不能輕

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易拆卸。

(5)用儀表起子從儀殼尾部旋動(dòng)指針軸，旋至指針軸與前固定塊脫離，用小夾鉗

將指針軸抽撥出來(lái)，指針部件至此分解完畢。

(6)需要時(shí)，可用儀表起子將回彈值讀尺取下，儀殼裝讀尺的小長(zhǎng)方平面上有三

道刻線(xiàn)：零刻線(xiàn)、100脫鉤校準(zhǔn)刻線(xiàn)和鋼砧率定值刻線(xiàn)。因此，不裝讀尺也可對(duì)

回彈儀 進(jìn) 行 校 準(zhǔn)。

以上是拆卸分解回彈儀的程序，裝配和分解的過(guò)程相反，即后拆件先裝。但各部

件裝到儀殼之前應(yīng)測(cè)量相關(guān)的尺寸，特別是機(jī) 芯 上 的 兩 個(gè) 關(guān) 鍵 尺 寸 ：彈 擊 拉

簧 參 加 工 作 長(zhǎng) 度 61．5±0．